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              催化燃烧设备RCO

              【设备原理】:在催化剂的作用下,有机废气在较低的起燃温度下(250~400℃),发生无焰燃烧,碳氢化合物被氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能。

              【设备优势】: 安全性好、净化效率高、操作费用低

              【设备应用】: 中高浓度(500mg/m3-5000 mg/m3)的有机废气净化,低浓度、大风量的废气净化

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              催化燃烧设备RCO

              工作原理
              PRINCIPLE

              在催化剂的作用下,有机废气在较低的起燃温度下(250~400℃),发生无焰燃烧,碳氢化合物被氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有机物的目的,该方法是净化有机废气、消除恶臭的有效手段之一。

              含VOCs的废气经风机导入换热器,经由换热器加热后,再通过催化燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,通过催化剂床,催化分解会释放热能,而VOCs被分解为二氧化碳及水。经净化后气体温度升高,再次进入换热器与未经处理的VOC废气进行热交换,以此减少能源的消耗。最后,净化后的气体从烟囱达标排放到大气中。

              装置工艺
              PRINCIPLE

              01

              催化剂

              优选贵金属催化剂(Pt、Pd和Au),具有起燃温度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有较高催化活性,同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应,反应前后基本没有消耗,使用寿命长。

              02

              废气预处理

              为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒,废气在进入床层之前必须进行预处理,以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

              03

              预热装置

              催化剂都有一个适宜的催化活性温度,对催化燃烧来说称为催化剂起燃温度,必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。对于排出的废气本身温度就较高的场合,如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气,温度可达300℃以上,则不必设置预热装置。

              技术优势
              ADVANTAGE

              01   由于是无火焰燃烧,安全性好,净化效率高达99%以上,特别适合处理连续排放的气体

              02   燃烧温度低,不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物

              03   操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热(仅启动时加热15-30分钟),节约了能耗费用

              04  对废气燃烧产生的热量进行了再利用,节约能耗;高效的热量回收,回收效率≥95%

              05   安全可靠,配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等

              06   全自动控制、操作管理方便

              应用行业
              APPLICATION

              RCO设备可直接应用于中高浓度(500mg/m3-5000 mg/m3)的有机废气净化,也可以和活性炭吸附浓缩技术结合,应用于低浓度、大风量的废气净化。

              RCO设备

              RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

              RCO设备

              涂装、机电、塑料、化工,汽车、造船、石油、橡胶、印刷油墨、电缆及漆包线等行业废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。

              RCO设备
              应用案例
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